Die zum Brauen von kommerziellem Bier erforderliche Ausrüstung kann in die folgenden Hauptteile zusammengefasst werden:
1. Ausrüstung zur Lagerung von Rohstoffen:
1. Malz- und Reislager: Dient zur Lagerung der zum Bierbrauen benötigten Rohstoffe.
2. Förderrohrbrücke: Ausrüstung zum Transport von Rohstoffen vom Lager zur Produktionslinie.
3. Luftstaubsammler, Geräte zur Überwachung und Regelung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Belüftungsgeräte, Wiege- und Messgeräte usw.: um die Stabilität und Sauberkeit der Rohstofflagerumgebung zu gewährleisten.
2. Ausrüstung zur Rohstoffaufbereitung:
1. Malz- und Reisförderer: Ausrüstung, die Rohstoffe zur nächsten Verarbeitungsstufe transportiert.
2. Zentrifugaler Staubsammler, Vibrationssieb: wird zum Entfernen von Verunreinigungen in Rohstoffen verwendet.
3. Malz- und Reisbrecher: Pulverisieren Sie die Rohstoffe in kleine, zum Brauen geeignete Partikel.
3. Würzebereitungsanlagen:
1. Geliertopf und Verzuckerungstopf: werden verwendet, um die zerkleinerten Rohstoffe mit Wasser zu mischen und die Stärke durch Erhitzen und Einwirkung von Enzymen in fermentierbaren Zucker umzuwandeln.
2. Filtertank: Trennen Sie die verzuckerte Würze von der Hefe.
3. Würzekochtopf: Würze zum Kochen bringen, um schädliche Mikroorganismen abzutöten und Proteine auszufällen.
4. Absetzbehälter, rotierender Absetzbehälter: dient zum Entfernen der Ablagerungen in der Würze nach dem Kochen.
5. Kühler, Eiswasser-Kaltwasser-Aufbereitungsanlage: Die gekochte Würze wird schnell auf die für die Gärung geeignete Temperatur abgekühlt.
4. Ausrüstung zur Biergärung:
1. Gärtank/Fermenter: Bietet eine geeignete Umgebung für Hefewachstum und Gärung, um Würze in Bier umzuwandeln.
2. Geräte zur Kontrolle der Fermentationstemperatur: sorgen für die Stabilität der Temperatur während des Fermentationsprozesses.
3. Hefekultur-Ausdehnungsbehälter: wird für die Hefekultur und -vermehrung verwendet.
4. Wasch- und Sterilisationsgeräte, Geräte zur Heißwasser-Alkali-Zubereitung usw.: um die Sauberkeit und Hygiene des Fermenters und der Geräte zu gewährleisten.
5. Bierfiltrationsausrüstung:
1. Hefezentrifuge: Das vergorene Bier wird von der Hefe getrennt.
2. Filterbaumwolle-Kieselgurfilter, Rotationsfeinfilter, Biofilmfilter usw.: werden verwendet, um Verunreinigungen und Schwebstoffe im Bier zu entfernen und die Klarheit des Bieres zu verbessern.
3. Biertrübungsmessgerät: wird verwendet, um die Klarheit des Bieres zu testen.
4. Ausrüstung zur Aufbereitung von Desoxidationswasser, Gerät zur Verdünnung hoher Konzentrationen usw.: Wird verwendet, um die Konzentration und den Geschmack des Bieres anzupassen.
6. Ausrüstung zur Bierlagerung:
1. Heller Lagertank: wird zur Lagerung von Bier nach der Filtration und Reifung verwendet.
2. Temperaturkontrolleinrichtung: um die stabile Qualität des Bieres während der Lagerung zu gewährleisten.
3. Kapazitätsmessgerät, Weinverteilungspumpe und automatische Steuer- und Dosiervorrichtung usw.: um die genaue Messung und Verteilung des Bieres zu gewährleisten.
Darüber hinaus können je nach Produktionsumfang und -bedarf zusätzliche Zusatzgeräte erforderlich sein, wie z. B. CIP-Reinigungssysteme, Thermometerschnittstellen, Probenahmeanschlüsse usw. Das Material der Craft-Beer-Ausrüstung besteht normalerweise aus lebensmittelechtem 304-Edelstahl, um eine gute Abdichtung und Sauberkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Die Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung sollte entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen und dem Budget festgelegt werden.
Ein weiteres Importsystem für gewerbliche Brauereien: Verpackungslinien / Abfülllinien
Bierabfüllanlagen sind in der Tat ein wichtiger Teil des Bierherstellungsprozesses. Sie werden verwendet, um Bier von der Gärung und Reifung in den endgültigen Verpackungsbehälter für den Vertrieb an die Verbraucher zu befördern. Im Folgenden werde ich diese drei gängigen Bierverpackungsanlagen kurz beschreiben:
Glasflaschen-Abfüllanlage:
Glasflaschen sind eine der gängigsten Verpackungsformen in der Bierindustrie. Sie sind wiederverwendbar, umweltfreundlich und bieten eine gute Bierkonservierung.
Die Glasabfüllanlage umfasst in der Regel Schritte wie Reinigen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Die Gewährleistung, dass Glasflaschen gereinigt und desinfiziert werden, ist für die Qualität und Sicherheit des Bieres von entscheidender Bedeutung.
Nach der Befüllung werden die Flaschen üblicherweise über ein Förderband zu einer Etikettiermaschine transportiert, wo sie etikettiert und anschließend in Kartons bzw. Verpackungen gefüllt werden.
Dosenabfüllanlage:
Dosen sind eine leichte, einfach zu öffnende Verpackungsform und werden bei Verbrauchern immer beliebter.
Die Abfüllanlage umfasst in der Regel die Schritte Tankreinigung, Befüllen, Verschließen und Kodieren. Da es sich bei den Dosen um Einwegdosen handelt, sind die Anforderungen an Reinigung und Desinfektion relativ gering.
Nach dem Aufsetzen des Deckels durchläuft der Tank eine Reihe von Prüfungen, um seine Dichtheit und optische Qualität sicherzustellen, bevor er zum Verpacken an die Verpackungsmaschine weitergeleitet wird.
Bierfass-Abfüllanlage:
Fässer werden häufig in Bars, Restaurants und anderen Lokalen verwendet, um große Mengen Qualitätsbier bereitzustellen.
Die Abfüllanlage umfasst die Schritte Fassreinigung, Desinfektion, Befüllung usw. Der Fasskörper muss gründlich gereinigt und desinfiziert werden, um Verunreinigungen und Gerüche zu vermeiden.
Nach dem Befüllen wird das Fass verschlossen und aufgeblasen, um die Frische und den Geschmack des Bieres zu bewahren. Anschließend wird es zur Auslieferung in den Lagerbereich gebracht.