Restluft im Flaschenhals ist fatal für die Qualität des Bieres.
Da die Luft in der Engstelle das Wachstum sauerstoffproduzierender Mikroorganismen im Bier fördert, beschleunigt sie vor allem den Alterungsprozess.
Bier enthält eine Vielzahl von Verbindungen, die leicht oxidieren. Das oxidierte Alterungscarbonyl hat eine sehr niedrige Geschmacksschwelle und kann fast auf molekularer Ebene durch Geruch erkannt werden, wodurch Geruch und Geschmack des Bieres negativ beeinflusst werden. Dieser Prozess kann verlangsamt, aber nicht gestoppt werden. Daher sind die Menschen daran interessiert, das frischste Bier bereitzustellen, das möglich ist.
Die Alterung der Carbonylgruppe und ihrer Prophase ist hauptsächlich auf die Oxidation ungesättigter Säuren, die Maillard-Reaktion, die Oxidation höherer Alkohole und andere Oxidationsprozesse zurückzuführen.
Je mehr gelöster Sauerstoff im Bier vorhanden ist und je mehr Sauerstoff während des Füllvorgangs absorbiert wird oder je mehr Luft im Flaschenhals verbleibt, desto schneller altert das Bier und verschlechtert den Geschmack. Daher müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Luftmenge im Flaschenhals während der Füllphase so weit wie möglich zu reduzieren. Eines der gebräuchlichsten Mittel ist die Hochdruckblasenbildung.
Der Hochdruckschaum wird kontinuierlich in Richtung eines extrem feinen Hochdruckwasserstrahls (bis zu 4000 kPa) gesprüht, und jede mit diesem Gerät gefüllte Flasche wird von dem 80-Grad-Strahl getroffen und es bilden sich Blasen, wodurch die Luft aus dem Flaschenhals entfernt wird. Es wurden nur wenige Milliliter Wasser eingespritzt. Beachten Sie jedoch:
Hochdruckstrahlwasser muss entgast werden, da sonst Luft eindringen kann.
Die Schaumbildung darf nicht zu stark sein, da es sonst zu einer verstärkten Schädigung des Weines kommt.
Für optimale Ergebnisse sind moderne Bewässerungsmaschinen mit computergestützten Proportionalsteuerungen zur Steuerung des Strahlflusses ausgestattet. Der erforderliche Einspritzdruck und die Position des Einspritzpunkts können automatisch entsprechend der Geschwindigkeit der Weinabfüllmaschine angepasst werden. Die Konstanz der Prozessparameter an Engstellen kann auch in Verzögerungs- und Beschleunigungsabschnitten sichergestellt werden.
Unter normalen Umständen steigt der erforderliche Einspritzdruck automatisch mit der Geschwindigkeit der Weinabfüllmaschine an, aber wenn die Maschine schneller ist, neigt der Druck dazu, nach Erreichen des Maximalwerts zu sinken. Der optimale Einspritzdruck der Maschine bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten ist eine Eins-zu-eins-Beziehung (Kurve), die von der Brauerei voreingestellt und jederzeit geändert werden kann.
Nach dem Befüllen wird die Flasche an die Verschließmaschine weitergeleitet.